Laiko diržo pavara

Laiko diržo pavara

Modelio Nr.: S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 14M
Taikymas: pramonė
Kietumas: minkštas danties paviršius
Gamybos metodas: supjaustyta pavara
Dantų porcijos forma: dviguba spiralinė pavara

produkto pristatymas

Pagrindinė informacija.

 

Modelis: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2,5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8mgt.

 

Modelis Nr. S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 14M
Paraiška Pramonė
Kietumas Minkštas danties paviršius
Gamybos metodas Iškirpkite pavarą
Danties porcijos forma Dviguba spiralinė pavara
Medžiaga Nerūdijantis plienas
Tipas Laiko skriemulys
Mes priimame OEM Gamybos pajėgumas: 10000m per dieną
Manipuliuokite kelią Pusiau automatinis manipuliavimas
Keičiasi keliu Mišrus
Prekės ženklas Jbosun
Specifikacija SGS, Rohs
Kilmė Šenzeno Kinija
HS kodas 84839000

 

Gamybos ciklas

 

Medžiagos paruošimas ir perdirbimas: Sinchroniniai skriemuliai dažniausiai gaminami iš aliuminio lydinio arba anglies plieno. Medžiagos pirkimai ir preliminarus apdorojimas paprastai užtrunka kelias dienas.

 

Tikslus apdirbimas: įskaitant dantų frezavimą, skylių apdirbimą ir paviršiaus apdorojimą (pvz., Anodizavimas, juodinimas ir kt.). Ši proceso dalis reikalauja aukšto įrangos tikslumo ir paprastai užtrunka 3-7.

 

Paviršiaus apdorojimas ir tikrinimas: Paviršiaus apdorojimas pagerina atsparumą nusidėvėjimui ir atsparumui korozijai. Baigę reikia atlikti dydį ir kokybės patikrinimą, kuris užima maždaug 2-3 dienas.

 

Skirtumai tarp partijos ir pritaikymo: Standartinių modelių partijos gamybos ciklas yra trumpesnis. Individualizuotuose ar nestandartiniuose produktuose gali būti 2-3 savaičių ciklas dėl skirtingo projektavimo ir apdorojimo sudėtingumo.

 

Gamybos procesas

 

Žaliavų paruošimas ir partijos kūrimas
Guminės žaliavos ir armatūrinės medžiagos (pvz., Plieninės vielos virvė, aramidinis pluoštas ir kt.) Yra paruoštos pagal sinchroninio diržo modelį ir našumo reikalavimus.

 

Maišymas ir kalendravimas
Tolygiai sumaišykite gumą ir armatūrinį pluoštą bei kitas žaliavas, ir naudokite kalendorių, kad mišria medžiaga taptų vienodo storio plėvele, kad pasiruoštų vėlesniam formavimui.

 

Vielos išdėstymas ir armatūros sluoksnis
Plieninės vielos virvės ar aramidinės virvės įtempimas ir išdėstymas ant plėvelės pagal projektavimo reikalavimus, kad būtų sudaryta sinchroninio diržo skeleto struktūra ir pagerintų diržo korpuso atsparumą.

 

Liejimas ir vulkanizacija
Įdėkite išdėstytą plėvelę į formą, vulkanizuokite ją kaitindami ir slėgindami, kad guminė medžiaga būtų sukietėjusi ir suformuota, o danties forma ir bendra sinchroninio diržo struktūra susiformuoja tuo pačiu metu.

 

Kirpimas ir pjaustymas
Sinchroninis diržas po vulkanizacijos turi būti supjaustytas, kad būtų pašalintas gumos perteklius, kad būtų užtikrintas diržo dydžio tikslumas ir danties formos vientisumas.

 

Kokybės patikrinimas
Gatavas sinchroninis diržas išbandomas pagal dydį, danties formą, stiprumą, atsparumą dėvėjimams ir kitiems bandymams, kad būtų užtikrinta, jog jis atitinka projektavimo standartus ir našumo reikalavimus

 

Populiarus Žymos: Laiko diržo pavara, Kinijos paskirstymo diržų pavarų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Siųsti užklausą

Namuose

skype

El. paštas

Tyrimo

maišas